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冲压模具有毛丝的原因及解决 ***
在级进模的冲压生产中，针对冲压不良现象必须做到具体分析，采取行之有效的处理对策，从根本上解决所发生之问题，如此才能降低生产成本，达到生产顺畅。以下就生产中常见的冲压不良现象其产生的原因及处理对策分析如下，供模具维修人员参考。
模具材料的热处理工艺对其影响很大。如果模具的淬火温度过高，淬火 *** 和时间不合理，以及回火次数和温度、肘间选择不当，都会导致模具进入冲压生产后损坏。落料孔尺寸或深度设计不够，容易使槽孔阻塞，造成落料板损坏。弹簧力设计太小或等高套不等高，会使弹簧断裂、落料板倾斜.造成重叠冲打，损坏零件。
冲压模具在生产中至关重要，其故障会直接影响生产效率、成本和产品交货周期。常见故障包括模具损坏、卡模等，以下是详细分析及解决 *** ：模具损坏模具损坏表现为开裂、折断、涨开等情况，原因涉及设计、制造工艺和使用多个方面。设计方面落料孔尺寸或深度设计不合理，会使槽孔阻塞，进而损坏落料板。
．跳屑压伤：原因包括间隙偏大、送料不当、冲压油滴太快、油粘、模具未退磁、凸模磨损、屑料压附于凸模上、凸模太短、插入凹模长度不足、材质较硬、冲切形状简单、应急措施等。